快盈VIII 1产生凝露与侵蚀的原因

快盈VIII 受所处地下环境影响，农网电缆线路部分的电缆分支箱、环网柜常年积水,雨季来临时大部分分支箱、环网柜内凝露严重,使电缆分支箱、 环网柜侵蚀严重，对线路安全运行构成了极大威胁，主要表现在以下几个方面。

快盈VIII 1.1检查井积水

快盈VIII (1)目前大部分分支箱、环网柜检查井防水措施不彻底,导致渗水。

快盈VIII (2)受环境条件限制，少部分电缆线路分支箱、环网柜检查井防水.困难，只能部分防水,导致渗水。

快盈VIII (3)大部分分支箱、环网柜检查井处于地下水位以下或地下河段以及污水管道附近,导致渗水、漏水严重。

(4)分支箱、环网柜检查井内电缆管沟未封堵或封堵不严实，渗水.通过电缆管沟进入检查井。

快盈VIII 1.2设备运行环境差

(1)分支箱、 环网柜内电缆及设备运行发热，导致箱体内温度相对较高，特别在低温季节，内外温差大,很容易形成冷凝水。

(2)分支箱、环网柜底部进出电缆多，导致检查井与设备之间封堵困难。

(3)目前城区道路两边的电缆较多采用带钢铠的三芯电缆，导致检查井与设备之间封堵困难。

(4)雨季来临时，检查井底部积水，水汽过大，导致箱内空气湿度大。

快盈VIII (5)分支箱、环网柜无防护栏，且受潮气侵蚀严重,一旦漏电,将给周围人员带来严重的安全隐患。

1.3设备本体原因

快盈VIII (1)目前厂家提供的分支箱、环网柜都没有加热、除湿功能或相应设备。

快盈VIII (2)设备本身防潮、防腐蚀能力差,导致箱体锈蚀、腐烂。

(3)分支箱、环网柜通风条件差,不能与外部空气形成有效对流,凝露无法及时去除。

1.4电缆本体原因

(1)电缆在运输、施工及运行中,容易造成电缆主绝缘损伤,使电缆绝缘电阻达不到要求，形成安全隐患。

(2)外护套损伤的电缆若长期运行在积水环境中，易导致电缆钢铠或铜屏蔽锈蚀断裂,损害电缆。

快盈VIII (3)电缆中间头等薄弱部位,若与其他电缆在同一电缆沟内运行,一旦出现问题将造成严重影响。

2典型案例

2011年某县城区电缆线路因凝露严重导致以下4类事故或障碍(仅列举4例典型案例):

10kV某环网柜断路器因凝露引起二次端子短路并造成断路器跳闸。

快盈VIII 10kV某环网柜断路器下部电流互感器因凝露引起铁心锈蚀,磁路闭合不良产生异响。

快盈VIII 10kV某线某分支箱凝露滴水，造成间歇性轻微放电。

10kV某环网柜断路器因机构潮湿导致接地开关小弹簧腐蚀断裂,接地开关分闸不到位。

3改进措施

3.1对分支箱、环网柜检查井进行防水处理.

(1)联系专业防水人员对分支箱、环网柜检查井进行防水浇注处理,防止渗漏。

(2)对全部进出检查井的管沟进行防水封堵。

(3)对今后施工建设的分支箱、环网柜检查井，从严采取防水隔离措施，并验收合格,确保检查井、沟干燥无渗漏后方可投运。

3.2对设备运行环境进行改善

(1)合理选取电缆及设备，使电缆载流量和设备容量满足负荷运行要求，避免过负荷造成电缆和设备温度升高，导致箱体内外温差增大而形成冷凝水。

(2)加强电缆线路、分支箱及环网柜的巡视检查工作，及时发现、消除电缆或设备运行中存在的发热或因冷凝水、潮气导致的放电、短路、锈蚀等安全隐患。

(3)使用防火材料对箱体内底部进行密封，隔离检查井内潮气或相对温度较高的气体进人箱体，以免造成箱内冷凝潮湿。

(4)为便于施工和防水封堵,在今后电缆设计中，优先选用单芯带铠装电缆取代三芯电缆。

快盈VIII (5)在保证安全的前提下,改进分支箱母排排列方式，以便于安装和防水封堵。

(6)对没有防护栏的分支箱、 环网柜,须统一加装防护栏。在今后分支箱、环网柜的建设安装过程中必须同步安装防护栏。

快盈VIII 3.3对设备本体进行改进

快盈VIII (1)在分支箱、环网柜内加装温湿度监测装置和加热设备，并根据加热设备功率大小，更换二次容量与其匹配的电压互感器提供电源。

(2)在分支箱、环网柜箱体上加装换气扇。

(3)针对设备本身防潮、防腐蚀能力差的问题,在以后招标采购时，需向厂家明确设备防冷凝潮湿及防腐、防锈要求。

(4)完善箱体和检查井通风结构，采用在箱体底部及侧面加装通风孔等措施，使其与外部空气形成有效对流,及时排出潮气。

快盈VIII 3.4电缆本体处理

快盈VIII (1)电缆在运输、施工及运行中,须严格按照规程操作,若电缆主绝缘损伤须按照规程及时进行处理。

(2)运行在积水环境中的电缆,须在试验周期内不定期组织开展电缆绝缘试验,发现缺陷立即处理。

快盈VIII (3)尽量避免使用电缆中间头,若必须使用则加强中间头的制作工艺，并经试验合格后方投人运行

(4)电缆中间头须单独设井防护，与其他电缆进行隔离，避免中间头出现故障时危及其他电缆的安全运行，卡箍固定。

快盈VIII (2)在进行电缆的分相处理时,要先用电缆卡箍固定电缆分支手套下端，然后修整电缆线芯的长度。将L2相对正L2相套管,L1与L3相从根部先稍微向外弯曲,再向上垂直对正套管。拧上双头固定螺栓,将端子先挂在套管.上,比照电缆长度,锯去多余电缆线芯。一定要保证电缆三条线芯长短合适、平齐，避免套管受力及电缆端子与套管端面接触不良。如果电缆没有固定,就修整电缆线芯的长度,否则电缆线芯的长短就没有一个基准点,就会出现偏差。因此,先固定电缆这个步骤很重要。

电缆剥切环节工艺要注意以下几点:剥切尺寸必须按照电缆T型连接头厂家的工艺要求及配套工艺尺寸;必须注意剥切外层时不能伤及内层;要绝对避免缆芯绝缘上出现纵向划痕,以免出现内部爬电现象;一定要使用厂家配套的专用清洁纸，尽量避免使用工业酒精等其他清洁剂;安装用润滑膏建议使用聚氟醚类制品，因其不会与硅橡胶发生任何反应，能长期保持密封、绝缘性能，避免使用硅脂类润滑膏，因其与硅橡胶之间因互溶干涸而易造成界面爬电的危险。

快盈VIII (3)保证应力锥与电缆截面的配合，过盈量要合适。过盈量过大时会造成安装困难,容易撑裂;过小时会造成密封不良，严重时会发生沿面放电。对电缆T型连接头，其应力锥与绝缘外套以及电缆本身都有相对位置的要求，灵活性更小,应严格按安装要求操作(不同厂家标准不一-样),以满足应力控制和绝缘密封的要求。其次,安装时应力锥体应尽量处于电缆垂直段,以保证全密封效果。特别要注意不要让尖锐物体划伤应力锥硅橡胶部件的内外表面，在过盈配合的接触部件上要同时分别均匀涂抹专用的安装润滑膏。

(4)肘型连接头的连接。电缆肘型连接头的导体连接都是在绝缘外套内完成的,其接触情况不易观察,更不便检测，因此必须保证端子平面与环网柜套管的导电端面平行贴合,使端子作用于套管的应力最小,并且接触充分良好，避免通电发热。要按安装工艺要求进行电缆接线端子与线芯导线的压接。一定要注意接线端子平面的方向,应与母线套管的铜平面平行,才能保证贴合。使用压接钳压接时，压模合拢到位后应停留10-15s,使压接部位金属塑性变形基本稳定。压接完成后对端子表面的毛刺或尖角要用锉刀锉平，先后清洁线芯绝缘和端子。把电缆端子套在固定螺杆上并将电缆肘型连接头推人套管，使端子平面与套管的铜平面紧密贴合进行安装。